滾筒烘干機(jī)是傳統(tǒng)干燥設(shè)備之一，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大，但是在使用的過程中減速機(jī)帶動的齒輪難免會出現(xiàn)問題，影響滾筒式烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速和生產(chǎn)效率，甚至造成停機(jī)。為了找到合適解決措施，以下本文將詳細(xì)分析滾筒烘干機(jī)造成減速機(jī)齒輪故障的原因。

1、超載：由于筒體的振動過大，從而產(chǎn)生的沖擊力超過了負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)常會出現(xiàn)過載現(xiàn)象，如果沒有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，就會造成輪齒過載斷裂，或者長期過載導(dǎo)致大量輪齒齒根部局部疲勞裂紋、斷裂。

2、潤滑不良：由于使用的潤滑脂不符合設(shè)備要求，導(dǎo)致油的粘度不夠，其次是油質(zhì)臟污，齒輪間存在雜物等原因，都會造成減速機(jī)和齒輪的故障。

3、材質(zhì)強(qiáng)度不夠：齒輪光面材質(zhì)產(chǎn)生疲勞，強(qiáng)度不夠，承受不住造成起毛，麻點等現(xiàn)象，就會造成齒輪斷裂等故障。

4、裝配不良：齒輪裝配不當(dāng)會造成工作狀態(tài)劣化，由于齒輪的咬合不齊，受力不均，單側(cè)吃力過大，引發(fā)齒輪故障。

5、設(shè)計不合理：齒輪設(shè)計齒數(shù)、模數(shù)、齒形、嚙合間隙、嚙合中心距等設(shè)計不合理，易造成齒輪嚙合面小，受力不均勻，嚙合沖擊，運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定等問題。