在工業(yè)生產(chǎn)中，往往需要對(duì)一些大型構(gòu)件和材料（例如飛機(jī)機(jī)翼，船體結(jié)構(gòu)，大型風(fēng)機(jī)葉片，汽車箱體等大型結(jié)構(gòu)件）做疲勞試驗(yàn)，其中為了獲得裂紋擴(kuò)展曲線，必須實(shí)時(shí)跟蹤測(cè)量裂紋長(zhǎng)度。
以往做法：停止試驗(yàn)、卸壓，試驗(yàn)人員爬上檢查框架，利用讀數(shù)顯微鏡等工具觀察和讀取裂紋長(zhǎng)度信息。卸壓后，試驗(yàn)件受載變小，裂紋**端將會(huì)閉合，讀取的數(shù)值會(huì)比實(shí)際值略小；如果不卸壓，在試驗(yàn)件受載情況下讀取的裂紋長(zhǎng)度相對(duì)準(zhǔn)確，但讀數(shù)人員卻要冒著試驗(yàn)件隨時(shí)破壞甚至破裂的巨大風(fēng)險(xiǎn)去工作。針對(duì)上述情況，西安獲德經(jīng)2年多的研發(fā)，開(kāi)發(fā)了HD-LWCL-I型裂紋動(dòng)態(tài)擴(kuò)展檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了大型構(gòu)件裂紋擴(kuò)展的自動(dòng)化跟蹤及測(cè)量。
主要功能和指標(biāo)：
本系統(tǒng)基于光學(xué)測(cè)量和計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)，用于大型構(gòu)件軸向裂紋在損傷容限試驗(yàn)中的緩慢擴(kuò)展過(guò)程中的長(zhǎng)度跟蹤測(cè)量。既能保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，降低人工讀取數(shù)據(jù)的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)還能實(shí)時(shí)獲取的裂紋長(zhǎng)度與循環(huán)數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。主要功能如下：
1、動(dòng)態(tài)測(cè)量。工件在隨機(jī)的做上、下振動(dòng)，在振動(dòng)過(guò)程中，裂縫隨時(shí)可擴(kuò)展，可以對(duì)裂紋的擴(kuò)展做實(shí)時(shí)記錄，隨時(shí)將工件表面裂縫圖像清晰的抓取并保存，對(duì)缺陷通過(guò)檢測(cè)軟件進(jìn)行處理，測(cè)量其實(shí)際長(zhǎng)度，記錄圖像和數(shù)據(jù)。
2、上下位移30mm。采用特制的相機(jī)、鏡頭及配套光源，能夠?qū)ι舷抡穹?*大為15mm的構(gòu)件（高度差30mm），精準(zhǔn)測(cè)量其裂紋擴(kuò)展長(zhǎng)度。普通機(jī)器視覺(jué)的檢測(cè)方法，無(wú)法解決這個(gè)問(wèn)題！
3、高度測(cè)量。能夠準(zhǔn)確測(cè)量構(gòu)件受到外力時(shí)的高度，與裂紋的長(zhǎng)度變化綁定，精度0.01mm；
4、循環(huán)數(shù)識(shí)讀。采用機(jī)器視覺(jué)的方式，能夠直接識(shí)讀實(shí)驗(yàn)臺(tái)計(jì)算機(jī)顯示器上加載外力的循環(huán)數(shù)，與裂紋長(zhǎng)度綁定；
5、雙向檢測(cè)。一般情況下，裂紋的擴(kuò)展是會(huì)向左右2個(gè)方向擴(kuò)展，本測(cè)量裝置可同時(shí)測(cè)量?jī)蓚�(gè)方向裂紋擴(kuò)展長(zhǎng)度；
6、高精度。對(duì)裂紋擴(kuò)展長(zhǎng)度的檢測(cè)精度為0.1mm。**小拍攝速度為10FPS；鏡頭距離構(gòu)件的距離等于300mm，視場(chǎng)大小為50mm*37.5mm。
7、大范圍檢測(cè)。可自動(dòng)跟蹤裂紋的擴(kuò)展變化，進(jìn)行長(zhǎng)距離跟蹤測(cè)量，測(cè)量范圍800mm（也可定制更長(zhǎng)）；
8、采用特殊背光源+同軸光源有效抑制金屬表面反光，清晰成像;
9、數(shù)據(jù)及圖像保存于本地硬盤(pán)，可進(jìn)行歷史試驗(yàn)數(shù)據(jù)查詢;
10、點(diǎn)擊裂紋圖像的任意位置直接獲取裂紋長(zhǎng)度等。
軟件檢測(cè)界面
檢測(cè)效果圖：
[誠(chéng)信檔案]
